液压设备是一种控制机构，它与控制技术关系密切。液压系统与电气，电子及计算机系统有广泛的能量与信息的交流，两者之间相互依赖，相互渗透。早期液压系统采用继电器控制，其缺点主要表现为：线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修工作量大等。采用PLC控制液压系统可消除上述缺陷。

PLC工作性能稳定且各I/O指示简单、明了，易于编程，可在线修改，大大缩短了维修、改制、安装和调试液压系统和设备的时间。

PLC具有控制系统可靠性高、通用性强、抗干扰能力强，而且一般不需要采取什么特殊措施，就能直接在工业环境中使用，更加适合工业现场的要求。

用PLC控制，可使液压系统工作平稳、准确，更有利于改善工人的劳动环境，降噪增效，节约能源，而且提高了液压系统的性能，延长液压设备的使用寿命，大大提高了生产率和自动化程度，特别是改变机构的某些动作时仅需进行程序的调整。

采用PLC控制的液压控制系统，使系统模块化，减小了液压系统和设备的体积。

总之，使用PLC控制液压控制系统能显著提高系统的整体性能，具有明显的优越性。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。PLC控制技术在石油机械液压系统中的应用一方面解决了传统液压系统中容易发生各种安全问题，如机械磨损，线圈烧毁，触粘连等。同时在某种程度上合理的避开了气控元件安装复杂，难维护等缺点，还在一定程度上实现液压控制的自动化，同时利用PLC可以对设备进行实时监测，实时控制，使设备在原有功能上增加了报警，保护，自诊断等多种功能，提高了设备的可操作性，可靠性，降低设备故障引起的风险。

将PLC运用到石油机械液压控制系统，满足了系统稳、准、快的控制要求，可以很好的实现自动化，增加产业效益，减少操作者的劳动量，促进我国石油工业稳步发展。因此，PLC技术在石油机械液压系统中的应用具有广阔前景。